秦皇岛烟机公司 ：掌握关键技术加速科技成果转化应用_烟机辅料吸烟有害健康！

近年来，秦皇岛烟草机械有限责任公司紧扣高质量发展主线，强化战略引领，加大自主创新力度，充分调动科技人员积极性和创造性，在重点创新领域和关键技术薄弱环节持续发力，不断提升企业研发创新水平。

夯实科研保障制度

完善研发体系建设。以激发科研人才和创新主体积极性、创造性为着力点，构建适应企业发展要求的研发体系。推进实施两级创新基地建设，在加强企业自身创新研发孵化能力的同时，积极打造科技研发实验基地，加速科技成果转化应用；推进创新工作室建设，深入推进秦皇岛烟机公司重大专项实施，推行创新工作室承担重大专项运行模式；坚持研发体制机制改革，持续完善12项科技管理制度，着力提升科技制度体系整体效能。

深化与国内外先进企业合作交流。加强与设计院、中烟工业企业、复烤公司等单位的合作，同时持续保持与国际先进烟机制造企业的紧密交流与合作，在开展制丝线技术合作基础上，积极开展新技术、新领域的合作。

加强科技人才的培养。严格制定落实年度培训计划，积极挖掘培训资源，拓宽培训渠道，弥补内部培训资源短板，积极组织科技人员外出培训学习；全面推行专业技术职务资格聘任制，同时采取项目负责制、课题负责制等方式选拔优秀专业技术和技能人才；建立完善良好的激励机制，激发科技人才的创造活力。

升级制丝产品技术

在主机关键设备上，通过加快引进消化吸收步伐，使切丝机、烘丝机等主机关键设备基本达到了与进口产品同质化的水平。例如秦皇岛烟机公司引进消化吸收的EVO切丝机和KT3切丝机成功国产化，填补了国产高性能切丝设备空白，多个研制项目通过国家局鉴定。同时，他们成功建设实施切丝机智能装配线，确保这两种切丝机产品与进口产品的同质化质量水平，目前这两种国产化切丝机从技术先进性和产品质量上都得到了用户高度认可。

在辅联设备上，推出了升级版新一代的输送机、喂料机和贮柜。在满足客户普遍需求的基础上，在结构、功能等方面进行全面升级，提高了设备的运行稳定性，降低了故障率，并对节能降耗等方面进行了改进优化，使新一代辅联设备向着绿色、智能化的方向迈进。

为满足用户对中式卷烟的工艺需求，研发柔性松散回潮系统、滚筒气流式烘丝机、超薄压梗机、烟片水系等具有中式卷烟特色的制丝设备。柔性松散回潮系统从预松散新概念的提出和应用、回潮机筒内结构的优化创新两方面积极探索，实现较大的突破；滚筒气流式烘丝机集合了滚筒式和气流式烘丝模式的优点，实现了高温气流输送干燥技术与滚筒干燥技术的完美结合，对烘丝工艺实现自主创新；超薄压梗机通过均摊、定向、可调等技术研究，实现了烟梗高效、便利的超薄压制；烟片水洗技术完成了烟片的水洗处理，并实现高效脱水干燥，使库存不适用烟叶品质得到显著改善并在生产中得到充分利用。

聚焦市场拓展业务

秦皇岛烟机公司紧紧围绕用户需求，坚持“以市场需求为导向，落实市场主体责任，强化市场主体意识”，近年来，自主研发项目110项，中国烟草机械集团有限责任公司立项项目32项，2023年获中烟机械集团公司科技进步一等奖1项，三等奖3项。

秦皇岛烟机公司高度重视知识产权保护工作，专利申报数量和质量逐年提高，截至目前，秦皇岛烟机公司共拥有有效专利264项。其中发明专利37项，实用新型专利219项，外观设计专利2项，计算机软件著作权6项。

秦皇岛烟机公司表示，将进一步完善研发制造基地建设，进一步优化制度机制，梳理完善制造流程、设计流程，不断提高研发效率，提升技术研发成果转化能力；加快推进产品迭代升级，启动对现有的产品进行迭代升级工作，对叶片复烤机进行系统升级，将节能环保作为一项重要指标，体现制造的绿色理念；推动重点研发项目实施，进一步优化皮带机、喂料机和贮柜等新型辅联设备，持续推进研究滚筒气流烘丝技术在梗丝干燥工艺的应用研究。